Причины и решения окалины, висящей на станке лазерной резки

Причины и решения окалины, висящей на станке для лазерной резки

Что делать, если станок для лазерной резки всегда висит шлаком? 

На станке для лазерной резки всегда висит шлак, который серьезно влияет на качество разрезаемой заготовки. 

С такими проблемами столкнутся многие предприятия по обработке листового металла. 

Итак, может ли подвесной резак решить эту проблему? 

Как с этим бороться, чтобы добиться идеального режущего эффекта?

Есть много причин, по которым лазерные резаки зависают остатками. 

В общем, мы можем думать о фокусе, скорости, силе, давлении и других вопросах. 

Что делать, если на станке для лазерной резки всегда остаются остатки? 

Давайте пройдемся по ним подробно.

1. Положение фокуса: Положение фокуса — это расстояние от фокуса лазера до поверхности заготовки, которое напрямую влияет на шероховатость поверхности резки, наклон и ширину режущего шва.

 Если положение фокуса слишком высокое, это увеличит тепло, поглощаемое нижним концом режущей заготовки. 

При определенной скорости резания и вспомогательном давлении режущий материал и расплавленный материал, близкий к режущему шву, будут течь по нижней поверхности и становиться жидкими, а расплавленный материал будет прилипать к нижней поверхности заготовки после охлаждения, если положение отстает. Тепло, которое может быть поглощено нижней поверхностью режущего материала, будет уменьшено, так что материал в режущем шве не будет полностью расплавлен, а некоторые острые и короткие остатки прилипнут к нижней поверхности доски.

2. Скорость: при лазерной резке в зависимости от материала режущей пластины и толщины пластины определите скорость резки. Различные скорости резки будут иметь большое влияние на качество лазерной резки. 

Выбор подходящей скорости резки может не только повысить эффективность лазерной резки, но и обеспечить хорошее качество резки.

3. Мощность: во время лазерной резки выбор размера мощности лазера влияет на качество резки. 

Мощность резки следует определять в зависимости от материала разделочной доски и толщины доски. Если мощность слишком велика или слишком мала, вы не получите хорошего резания.

4. Давление воздуха: в процессе лазерной резки вспомогательное давление воздуха может сдувать шлак во время процесса резки и охлаждать зону термического воздействия при резке. Вспомогательные газы включают кислород, сжатый воздух, азот и т. д. В некоторых металлических материалах обычно используется инертный газ или сжатый воздух, чтобы предотвратить возгорание материала.

При слишком высоком давлении вспомогательного газа на поверхности материала возникают вихревые токи, что ослабляет способность удаления расплава, в результате чего щель расширяется, а поверхность реза получается шероховатой; при слишком низком давлении расплав не может полностью сдуться, и нижняя поверхность материала прилипает к шлаку. Поэтому давление вспомогательного газа следует регулировать во время резки, чтобы получить опьяняющее качество резки.